VetroPlan — dalla lastra al cantiere, un solo sistema

Arrivano camion di lastre float e di accessori — canalini, sigillanti, PVB, gas. Si scaricano su cavalletti in campata, con spessore, tipo e fornitore. VetroPlan gestisce richieste d'acquisto con il loro iter di approvazione, ordini a fornitore con espletamento parziale, carico confermato con il numero di foglie per cavalletto, giacenze con ordinato e impegnato, riordino automatico sotto scorta e rimanenze finali valorizzate.

Lo scarto riutilizzabile non si butta: viene etichettato, messo sul cavalletto scarti e rimane disponibile per essere riagganciato a una nuova ottimizzazione.

Il cliente — serramentista, showroom, cantiere — manda una richiesta con misure e stratigrafie. Il preventivo calcola il prezzo per dimensione e per lavorazione, tiene i listini per cliente e per gruppo, ricorda l'ultimo prezzo praticato. L'ordine confermato porta con sé misure, quantità, lavorazioni, note di fatturazione, peso, sfalsati, persianine e accessori.

Da lì l'ufficio tecnico non ricomincia da capo: la distinta di produzione e il ciclo di lavorazione vengono generati dall'ordine, con l'implosione dei componenti e la verifica di disponibilità degli articoli.

Il piano di taglio decide quanto vetro si butta. Su decine di migliaia di metri quadri l'anno, la differenza fra l'82% e l'88% di resa è una voce di bilancio. Il motore di nesting bidimensionale è scritto in casa e gestisce i vincoli veri del reparto: prenotazione di aree, handicap, promettenza lineare, insiemi di ordini, aree di taglio. Quando l'operatore vuole forzare la mano, l'ottimizzazione manuale glielo permette.

Gli scarti riutilizzabili entrano nel gioco: il sistema cerca lo scarto adatto in magazzino e lo riaggancia a una nuova ottimizzazione, invece di intaccare una lastra intera.

Ogni pezzo porta un'etichetta con barcode. L'operatore, alla postazione, identifica se stesso e legge il pezzo: da quel momento il sistema sa dove si trova. Avvio e stop lavorazione, giornale di produzione, fermi processo con causale, richieste di intervento alla manutenzione, pezzi da rifare con motivazione e riaggancio alla commessa.

La pianificazione lavora sugli impegni per isola e per data, con il Gantt di commessa e quello complessivo, sapendo che alcune fasi hanno lotti obbligati: il forno di tempra si carica a infornata.

Il vetro da costruzione è prodotto marcato CE: servono controlli periodici documentati, registrazioni di processo ed evidenze conservate. VetroPlan gestisce a sistema l'intera modulistica UNI e ISO, con selezione della commessa, allegati e date; le check list di controllo con relativa stampa; il riepilogo anomalie di commessa; le lavorazioni non conformi e il controllo qualità finale.

Ai registri si aggiunge il dato di processo: per ogni pezzo restano memorizzati la ricetta di tempra applicata, le temperature reali contro quelle attese, il ciclo di autoclave e la bobina di PVB usata.

È il pezzo che chiude la filiera, e quasi nessun concorrente lo copre nello stesso sistema. I pezzi finiti si caricano su cavalletti dedicati al cliente o alla commessa; i cavalletti sono beni aziendali che escono, restano dal cliente e tornano. Da lì si costruiscono gli ordini di servizio, si assegnano automezzi e autisti, si emettono documenti di trasporto e CMR, si analizzano consegne e ritiri.

Alla fine arriva il conto: prefattura con prepacchi e sottopacchi, addizionali e tariffe per lavorazione, urgenza e trasporto, provvigioni agenti. E il costo industriale della singola commessa, energia del forno inclusa.