Ge.O.Pre.M. è il progetto realizzato dalla Uniplan Software per la gestione del processo produttivo e della manutenzione nelle aziende che effettuano zincatura a caldo di materiale ferroso.
Il processo di zincatura a caldo consiste nel rivestire manufatti in ferro o acciaio con uno strato di zinco immergendoli in un bagno di zinco fuso.
Nella realizzazione del progetto sono stati affrontati tre punti fondamentali:
- gestione della produzione e tracciabilità dei lotti;
- gestione della sicurezza e movimentazione del personale in fabbrica;
- gestione della manutenzione.
Gestione produzione e tracciabilità lotti
All’arrivo del materiale in azienda questo viene pesato sul bilico. Il peso rilevato dalla pesa elettronica viene acquisita tramite la board industriale che interfaccia la bilancia e associato al lotto da lavorare.
Tramite l’utilizzo di palmari i magazzinieri gestiscono lo stoccaggio del materiale prima di avviarlo alla zincatura.
Successivamente il responsabile della produzione pianifica i lotti da inviare in lavorazione. Gli addetti all’aggraffaggio dei materiali sulle travi effettuano tale operazione leggendo i codici a barre che identificano i lotti e le travi riempite.
Man mano che il materiale transita attraverso le varie vasche queste vengono rilevate in tempo reale grazie alla lettura dei codici a barre che le identificano.
Terminata la zincatura gli operatori addetti al controllo di qualità fanno il riscontro del materiale comunicando al sistema centrale l’idoneità dei singoli lotti grazie all’uso di palmari.
Il materiale definito idoneo viene reso disponibile alla fatturazione e, quindi, al prelievo per consegna al cliente.
Tutto il sistema di tracciabilità è completamente integrabile con il software gestionale già presente in azienda, inoltre, lo stato del lotto è visibile al cliente finale via Internet tramite il portale della zincheria.
Gestione sicurezza e gestione del personale in fabbrica
L’ambiente della zincheria è, generalmente, assai difficile e anche pericoloso. Si rende, pertanto, necessario che l’accesso a determinati ambienti avvenga esclusivamente da parte del personale autorizzato. Inoltre, occorre monitorare la presenza di personale nelle aree più a rischio in modo che assenze prolungate degli stessi possano essere immediatamente rilevate.
A questo scopo vengo collocati nei punti critici dello stabilimento dei rilevatori di presenza wi-fi che permettono di controllare l’accesso del personale autorizzato.
Gestione della manutenzione
Gli impianti di una zincheria sono sottoposti a gravi sollecitazioni, inoltre, il loro cattivo funzionamento può mettere in pericolo l’incolumità di coloro che vi lavorano.
Per tali ragioni è essenziale effettuare un monitoraggio continuo del loro stato affinché gli interventi di manutenzione vengano attuati prima che si verifichino danni più gravi.
La Uniplan Software ha realizzato un sistema estremamente capillare per il monitoraggio in tempo reale degli impianti e dei componenti più critici, che utilizza a questo scopo le celle elettroniche prodotte dall’azienda.
Tutti i segnali che giungono dal campo vengono elaborati dal software che gestisce la manutenzione sul lavorato, ossia in base al funzionamento effettivo degli impianti, vengono programmati gli interventi di manutenzione.
Questo permette di effettuare interventi mirati e non superflui e di evitare il verificarsi di guasti dannosi e costosi.